316L不銹鋼超高頻釬焊機淬火-天潤高周波回火：

單頻率感應加熱的疑惑 大家都知道，與別的傳統式的熱處理工藝方法對比，感應加熱熱處理具備工件表面強度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性價比高（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數非常容易操縱等特性。殊不知針對相近齒輪那樣具備凸凹表面的構造的工件來講，基本的單頻感應加熱技術性就沒法完成比較滿意的解決實際效果。因為齒輪存有凸形和球面，選用高頻率感應加熱開展齒輪表面熱處理（見下面的圖），感應電動勢所造成的發熱量快速傳輸，嚙合角獲得徹底硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應力，造成 開裂產生。

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進行連續調試，采用集成PLC控制，具有多個程序時間和功率設定，特別適合處理類似齒輪這樣的具有復雜邊牧按的作業任務。兩個頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據工件處理要求進行調節。節省能源、保護資源是我們永恒的目標。減少燃料排放無論何時何地都是我們前行的目標。”綠色“對于制造業而言，不僅僅是責任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對于制造廠商而言是發展和提高競爭優勢的雙贏手段。對于生產廠商而言，不僅是降低生產成本，更重要的是通過采用同步雙頻感應加熱技術，可以很直觀的看到對環境影響的減小。而且同步雙頻感應淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有變形。我們的目標是致力于開發新的技術，一邊在生產過程中更好的節約能源，保護我們的生態環境，后真正實現“綠色生產”

超高頻率主要用途 熱處理工藝領域：感應加熱從源頭上更改了傳統式的加熱方式，能夠迅速加熱，環保節能的目地。 比如：五金、電動式和木匠工具（如臺鉗、錘、大力鉗、扳子、斧子、刨刀等）的高煩熱處理解決；各種各樣汽、摩零配件（如發動機曲軸、曲軸連桿、活塞桿梢、發動機凸輪軸、氣缸、傳動齒輪、拔叉、齒輪軸、傳動系統傳動軸、齒輪軸、拐臂軸等）的高頻淬火解決；液壓系統（如柱塞泵、凸輪泵的電機轉子等）的高頻淬火解決；
金屬復合材料的退火解決：如金屬線材的退火、非晶帶材持續加熱退火、無縫鋼管加熱彎頭、砸頭、無縫鋼管拉申、不銹鋼制品的退火等； 高頻率焊接：主要是用以高頻率感應加熱纖焊，比如各種各樣數控刀片車床車刀、刨刀、車刀等機械加工具的焊接；各種各樣麻花鉆及打孔鉆的焊接，致冷、暖通行業冷卻器、空調蒸發器及各種各樣管道件及零配件焊接、不一樣金屬復合材料的復合型焊接等。

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