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各種塑料材質對超聲波焊接的影響？

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    現在由于提煉加工工藝的先進，人們已經從石油中提煉出多種塑料產品。但是各種材料的塑料產品對超聲波焊接的影響是怎么樣的呢，我想大家都想了解下吧，現在我就來簡單地普及一下：

    1.晴丁二烯：現在俗稱（abs），,此類塑料質量輕，具有較好的軔性，剛性與耐化學品性。此材料導熱性佳，用途廣泛，特別適合超聲波塑料焊接。

    2.聚：此類材料比重輕，對水及化學物有很強的抗蝕性，安定和絕緣性佳，常用于玩具、裝飾品、透鏡、浮動輪等制造。由于此類材料彈性系數高，比較適合超聲波塑料焊接。

    3.壓克力：此類材料硬度大、耐重擊、有很好耐酸性，透光性好及著色性良好，常用于汽車尾燈、轉向燈，義表板等。在使用超聲波焊接時須同時注意衰明度問題。

    4.耐重擊聚：有較高的抗張及耐壓性，耐磨性佳，具有強軔及強性。在超聲波焊接時需高振動幅度及較長的焊接時間。

    5.強化聚：此類材料屬于酯酸織維性物質 ,超聲波焊接時材質易變化變色，接觸面不易吸收能量，超聲波焊接比較困難。

    6.聚：俗稱（pp），此材料比重輕，擁有良好絕緣性，強度高，有較強耐熱性及耐蝕性。一般用于玩具、行李箱、音樂外殼、電氣絕緣物、食品包裝等方面。因彈性系數低，易衰減聲波振動，此類材料較難焊接。

    以上就是各種塑料對超聲波焊接的影響，除了pp和強化聚在焊接時有點困難外，別的塑料材料還是比較好焊接，希望對有需要的各位有所幫助。

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歸納出三點結論：

１.相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。

２.塑料材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。

３.塑料材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。

２.制品表面產生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。

因為在超音波作業中會產生兩種情形：

1.高熱能直接接觸塑料產品表面　

2.振動傳導 。

所以超音波發振作用于塑料產品時，產品表面就容易發生燙壞，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生現象，這是超音波作業先決現象是無可避 免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙壞、震斷或。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

超聲波焊接產品不良的解決方法：

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1.降低壓力。

2.減少延遲時間（提早發振）。

3.減少熔接時間。

4.使用超聲波保護膜墊著。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機臺段數降低或減少上模擴大比。

7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。

8.易斷裂產品于直角處加Ｒ角。

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